多联牌PE环保钢丝网增强复合管（简称SRCP管）是以高强度过塑钢丝左右缠绕编织形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体材料，利用高性能HDPE改性粘结树脂将钢丝网骨架与内外层HDPE紧密地连接在一起，通过连续、分次挤塑复合而形成的耐压、内外防腐、柔韧性好、卫生、绿色环保的新型化学建材。极性键与钢有极强的粘接性能，由于粘接树脂的使用，成功地解决了钢、HDPE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果，使管材的增强骨架与内外层塑料通过化学复合方式包容成为一个整体，解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐蚀等缺点，同时又保持了塑料管和钢管各自的优点，具备优良的柔韧性能、耐压性能、防腐性能、耐磨性能，适用于长距离供水、排污等领域的应用，是目前国内替换钢管等传统管道的首选产品。

1、 适用于市政工程中的城市供水、排水、排污管道系统；

2、 高速公路的埋地排水、电缆疏导管等；

3、 海洋工程中的海水输送、海底管线及光（电）缆线导管等;

4、 船舶制造中的污水管、排水管、通风管等。

主要连接方式

PE环保钢丝网增强复合管主要采用电熔管件连接。

4、 耐温耐压性能：传统塑料管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低，温度每提高10°C其强度约降低10%以上。由于PE环保钢丝网增强复合管属于钢塑复合管材，其强度随使用温度的提高而降低的程度低于传统任何一种塑料管材。实验表明，PE环保钢丝网增强复合管最高耐温可达40°C，最高耐压可达 3.5MPa，性能明显优于传统管材。

5、 抗蠕变性能好，持久机械强度高：钢材的机械强度约是热塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使用温度范围内十分稳定不发生蠕变。PE环保钢丝网增强复合管中的钢丝网骨架可有效约束塑料的蠕变，使塑料本身的持久强度也大大地提高。

6、 热膨胀系数小：复合管在网状钢骨架的约束下，复合管材的热膨胀性大大改善，低于任何一种常用的塑料管材，埋地安装时一般可不用热补偿装置，管材采用蜿蜒状铺设即可起到吸收（或释放）的作用，从而使安装成本降低。

7、 水力特性好：PE环保钢丝网增强复合管制造采用最新内外定型工艺，内壁比钢管光滑，当量绝对粗糙度仅为0.08mm，而钢管内表面当量绝对粗糙度为0.20mm，在同等条件下，流量比钢管高30%以上，抗结垢能力比钢管高20%以上。

8、 耐磨性能优良：PE环保钢丝网增强复合管的基体为管材专用的高密度聚乙烯树脂，耐磨性能为钢管的6-7倍。

9、 卫生环保无毒：管材基体材料选用食品级材质，不结垢生菌，符合GB/T17219的要求，彻底杜绝“黑水”、“黄水”现象，卫生无毒，绿色环保。同时产品可实现回收利用。

10、 可示踪性：管道有金属层易被磁性探测，可为后期施工寻找合适位置而不破坏原有管道提供便利。

11、 连接密封性能：管道采用国内外成熟的电热熔焊接技术连接，采用统一标准的参数进行程序控制焊接，人为因素少，连接可靠性高，密封强度可达到管材自身性能，熔接管材可达到零泄漏率。

GB/T 32439-2015《给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道》

1、 管道在下管前应按产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

2、 搬运管材下管时，应轻抬、轻放，严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。

3、 铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽土受冻。管道连接部位的管底凹槽，宜在铺管时随铺随挖。凹槽长度可按接口长度确定，深度可采用50-100mm,宽度不宜小于管道外径。在接口完成后，立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。

4、 当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法切割。切割端面应平整，且应与管道轴线垂直。严禁用明火烧割。

5、 管道改变管径部位或接出支管时，必须采用配套管件。严禁在管道、管件上开孔接管。

6、 必须按设计要求的坡度敷管，高程误差不得大于现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268对给水预应力混凝土管道的规定值。

7、 管道设计、施工及安装还应严格按照CECS181： 2005 （给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程标准》执行。